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東莞五金模具生產(chǎn)中，進行彎曲加工時，為避免潛在的問題和確保產(chǎn)品質量，需要特別注意以下情況：
⑴材料要求：
·五金沖壓件形狀應盡量對稱，避免不對稱導致的彎曲不均勻。
·彎曲的半徑不可以小于材料允許的zui小彎曲半徑，以避免材料過度變形或破裂。
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·若彎曲邊的直平部分H較短（H≤2δ），則需要先預留合適的余量增大H，完成彎曲后再裁切掉多余的材料。
⑵模具與材料匹配：
·模具的設計和使用要考慮到材料的厚度和硬度，確保模具與材料相匹配，避免模具損壞或加工質量不佳。
·模具兩端的彎曲凹模圓角應均勻一致，避免因模具長期使用造成的磨損或損壞導致的彎曲尺寸不穩(wěn)定。
⑶加工過程控制：
·在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，確保安全。
·折彎加工狹斷板材時，應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，以免崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。
·運轉時發(fā)現(xiàn)模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
·壓邊加工的銳角折彎時（前工程）盡量不大于30°，以避免出現(xiàn)傾翻。
⑷工藝參數(shù)檢查：
·檢查毛坯定位是否可靠，確保定位的準確性和穩(wěn)定性。
·檢查彎曲工藝順序是否正確，避免順序不當導致的精度問題。
·檢查所用彎曲材料的厚度是否均勻，避免因材料問題導致的彎曲件高度尺寸不穩(wěn)定。
·檢查壓力機的噸位、氣墊壓力是否合乎要求，以保證彎曲件的尺寸精度。
·檢查彎曲展開料是否正確，確保彎曲件尺寸合適。
⑸變形與扭曲的預防：
·優(yōu)化沖壓工藝，確保模具設計、壓力分布、沖壓速度和沖壓深度等參數(shù)。
·控制材料性質，選擇適合沖壓加工的五金材料，并對其進行適當?shù)臒崽幚砘蛲嘶鹛幚怼?br>
·使用合適的潤滑和涂層，減少摩擦和熱量產(chǎn)生，降低變形風險。
⑹后續(xù)處理：
·對沖壓后的零件進行必要的熱處理，如時效處理，以消除內(nèi)部應力。
·使用矯形設備或矯形工藝對變形零件進行修復。
